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提高机械加工生产率的工艺措施

缩短单件工时

缩短基本时间的工艺措施。在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。

缩短基本时间的主要途径有以下几种：

1.提高切削用量、增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高，目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min，具的切削速度达500m/min。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min。在磨削方面，近年来发展的趋势是高速磨削和强力磨削。

2.采用多刀同时切削。

3.多件加工这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率。多件加工的方式有以下三种：顺序多件加工、平行多件加工、平行顺序多件加工。

4.减少加工余量。采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等***工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，这样可以大幅度提高生产效率。

CNC加工厂加工优点：

1、精细CNC加工精度高，具有较高的加工质量；

2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状杂乱的零件；

3、CNC数控机床加工零件改变时，通常只需要更改数控程序，可节约出产准备时间；

4、CNC数控车床加工自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，出产率高（通常为一般机床的3~5倍）；

5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；

6、CNC数控车床加工批量化出产，产品质量简单操控；

一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。

二、铝材较软，模具也比较简单，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，刀口直深位2MM为适宜，锥度0.8-1°为适宜。

三、折弯成型时，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴PE膜，在滚筒和电镀状态下，成型块以抛光镀硬铬的比较好。