四轴加工厂信息推荐 武汉秉泽瑞

加工中心的分类

按机床运动的控制轨迹分类

⑴ 点位控制的数控机床

⑵ 直线控制数控机床

⑶ 轮廓控制数控机床这类机又可以分为下面几种形式① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X /Y/Z 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X /Y/Z  中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。④ 四轴联动：同时控制 X /Y/Z  三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。⑤ 五轴联动：除同时控制 X /Y/Z  三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．

我国对于数控机床研究和应用起步较晚，与发达国家相比技术上存在较大差距;随着我国机械设备制造行业的高速发展，目前急需进行制造设备的更新换代，提高我国的机械制造业的综合国力，随着国内对五轴加工中心的需求量的增加，在五轴加工中心的设计中，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。其床身等支承件和关键零部件的质量都有严格的质量要求，这会直接影响到加工中心的稳定性和加工精度。

加工中心作为机械加工业中重要的设备，近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工。

一个好的产品是要精益求精的，然而加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。

1.立式加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的较大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

3.试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1)切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2)进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。

3)切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4.试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

在使用的过程中我们要检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源。同时调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

      更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

      手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。