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提高机械加工生产率的设计措施

设计时，在保证产品零件使用性能的前提下，应使零件结构具有良好的加工工艺，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。

（一）改善零件的结构工艺性 　　为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施：

1.提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化），尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性。

2.采用表面几何形状简单的零件，并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。

3.合理确定零件的制造精度和产品的装配精度。在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。

4.提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好。

（二）选择切削加工性能良好的工件材料

工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低切削加工费用。

材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材料，其切削加工性能就较差，反之则较好。

在实际生产中，常常采用热处理方法来改变材料的金相组织和机械性能，以改善工件材料的切削加工性。对高硬度的铸铁，一般采用高温球化退火，使片状石墨球化，以降低硬度，提高材料的可切削加工性能。

非标零件加工加工标准要求是什么呢？

我们国家的发展，我们国家一些行业在不断的扩展，而且扩展范围，扩展范围有出口的，也有在跟国外厂家合作的，现在国家提倡行业发展跟国际，这样的话我们国家的度，或者是在产品的批发数量上就会更加多，也说明了我们国家的一些产品在国外市场上面分布的非常多。现在机械，或者是cnc加工方面的规格跟类型都很多，零件的分配，零件的加工很大一方面跟精密度都是有一定的要求的，就比如说非标零件加工标准！

第yi就是以气缸为例：例如，气缸直径是多少，有严格的要求，正负误差在要求的合格零件范围内，否则都是不合格零件;如果嵌入式气缸的直径太大并超过允许的误差范围，则会导致实际直径太小并超出误差允许负值的下限，这将导致插入太松了。出现不稳定的问题。

第二这些都不是合格的产品，或者气缸长度太长或太短，超出允许的误差，都是不合格的产品，都要作废或重新加工，这将不可避免地导致成本增加。

第三是***的非标精密零件加工设备和检测设备，***的加工设备使精密零件的加工更容易、精度更高、1效果更好。

哪些零件适合精密机械加工？

我们知道，精密机械加工需要高精度，精密机械加工具有良好的刚性，较高的制造精度和准确的刀具设置，因此可以加工高精度的零件，那么哪些零件适合精密机械加工？让我们为大家介绍一下：

首先，相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即保证了表面粗糙度值的一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

在加工粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件，任意平面曲线都可以用直线或圆弧，cnc精密加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件，cnc精密加工的使用好坏需要操作者的精心使用。