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被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

3、定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

4、统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

数控机床轴承出问题的原因

一、安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

二、润滑不良

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

三、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

四、 疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

我们都知道五轴加工中心是由普通控制电气、CNC数控体系、伺服控制体系、合金铸件、液压体系和五轴传动体系等组成。其自动化加工水平和复杂加工系统是五轴加工中心作为加工设备的特点，要正常运用无端障和延长其运用寿命，必需要定时的作保护保养。那么我们平常要怎么保护五轴加工中心常用零件呢？

1、五轴加工中心伺服电动机和主轴电动机部件

伺服电机和控制体系是机床的能源起源和精度控制的症结部位，重点检查声音和温升。假如声音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的缩小器的参数设置问题，并采用相应办法加以处理。伺服轴在静止中如出现异样声响，有能够是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心形成的机械声音，可将五轴加工中心电动机与联轴节脱开，独自运行电动机，假如电动机仍有声音，那么恰当调剂速度环增益与地位环增益，使电动机无声，假如没有声音，就可判定是五轴加工中心丝杠与联轴节同心度问题，从新校对同心度，再与电动机链接，问题个别能够清除。

 2、五轴加工中心测量反应元件

测量反应件包含编码器，光栅尺等，要常常检查检测各元件链接能否松动，能否被油液或灰尘净化，灰尘和细小的铁屑末都有可能够损毁这类元件。

五轴加工中心电气控制部件

常常检查链接机床的外接三相电源电压能否正常；检查电器元件链接能否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关能否有效；检查各继电器、接触器工作能否正常，触点能否良好；热继电器、电弧克制器等掩护元件能否有效；检查五轴加工中心电气柜外部元器件能否温渡过高。关于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点外表的低温氧化物挫掉，而后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，从新组装，再用万用表对触点进行导通测试。