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五轴加工是数控机床中较为常见的一种加工方式，在加工产业中，其技术含量高，编程难度大，且加工的精密度高，是一种非常难以操作的加工技术。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，但是在一定程度上是可以大大提高棱柱形零件的加工效率。它的出现几乎是为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。很多五轴加工叶轮厂家在操作的过程中，都是有着自己的一套执行的标准，大都是以高要求、高标准的形式为主要的原则，那么在操作的过程中又哪些是需要我们注意的呢？

1.在五轴加工产业中，对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚都是我们需要注意的。在整体的加工模式中，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写，这样在一定程度上才可以实行或者操作！

2.在正常情况下，我们所使用的工件都必须是有品质部的合格标识，这样才可以避免我们所生产或加工出来的产品是有效的！

3.一般我们接到程序单后，都是需要核对工件基准位与图纸基准位是否相一致，避免错误性的操作！在对接的时候一定要看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

零件磨损原因及其预防方法

（1）正常磨损

a.零件间的相互摩擦：保证零件的清洁及润滑

b.由硬粒引起的磨损：保持零件间清洁 遮盖零件外露部

c.在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损：消除间隙，选择合适润滑油脂，减少额外振动，提高零件精度。

d.化学物质对零件的腐蚀：去除有害的化学物质，提高零件防腐性

e.高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化：设法改善工作条件，或采用耐高温、耐磨材料制作零件。

（2）不正常磨损

a.修理或制造质量未达到设计要求：严格质量检查。

b.违反操作规程：熟悉机械性能，仔细操作。

c.运输、装卸、保管不当：掌握吊装知识，谨慎操作。

精密零件加工的途径和方式

对于机械行业和汽车行业来说，他们经常接触的物质就是一系列的零件和元件。不管是哪一种款式还是哪一种类型，他们多多少少都会熟悉和知道。哪一种零件用在哪个结构或者哪个应用位置，相关行业的工作人员是知根知底的。不过，无论是哪一种配置，都需要经过一定的加工步骤才可以实施在具体的机械设备。因此，***人士把这一种步骤叫做精密零件加工。

精密零件加工的方式有很多种方式，比如说热处理方式。零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。二、精密零件加工。精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。

五轴数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

五轴数控加工中心采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内